شرکت بنیان صنعت بنوموسی
ارائه دهنده خدمات فنی مهندسی در زمینه FFS – level 3 :
ارزیابی متناسب سازی تجهیزات، ارزیابی کارآمدی برای سرویس، متناسب سازی جهت سرویس دهی
متخصص و مجری اجرای ارزیابی کارآمدی سرویس سطح 3 (Level 3) تجهیزات نفت و گاز و پالایشگاهی

[vc_row][vc_column][vc_column_text]

FFS چیست؟

FFS که به “ارزیابی متناسب سازی تجهیزات“، “ارزیابی کارآمدی برای سرویس” و ” متناسب سازی جهت سرویس دهی” نیز معروف است، روشی است که در آن سازه و اجزای آن برای ادامه فعالیت تخمین زده می شوند.

خروجی این روش، اجازه یا عدم اجازه فعالیت دستگاه در حال استفاده است. تخمین عمر باقیمانده و یا تعیین فاصله های زمانی لازم جهت بازرسی و رفع و پیش بینی علت کاهش خواص ماده می تواند دیگر خروجی این روش باشد.

ارزیابی سطح سوم با استفاده از روش FEM :

مخازن و تجهیزات لوله ای به طور متناوب بر اساس راهنمایی های ارائه شده در مستنداتی نظیر  ASME/API-579 Fitness-for-Service  مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرند. در سطح سوم که ارزیابی با روش های بر پایه اجزای محدود (FEM) است معمولا جهت بررسی هندسه و شرایط پیچیده بارگذاری استفاده می شود.

ارزیابی متناسب سازی تجهیزات (FFS):

ارزیابی متناسب سازی تجهیزات (FFS) روشی استاندارد و کاربردی جهت تعیین قابلیت سرویس دهی تجهیزات مختلف در صنعت می باشد.  وجود و حدود عیب و نقص در یک سیستم را بر اساس معیارهای مختلف بررسی می کند.

از این روش برای تجهیزات تحت فشار که دارای عیب، نقص و آسیب هستند از دهه 1960 میلادی استفاده می شود. دو استانداردی که متناوبا در این روش استفاده می شود API 579 و BS 7910 می باشند.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_tta_accordion style=”modern” c_align=”right” c_icon=”chevron” c_position=”right” active_section=”1″][vc_tta_section title=”اهمیت FSS” tab_id=”1530521827794-b44b1e14-c305″][vc_column_text]هنوز بسیاری از شرکت ها از اهمیت روش های ارزیابی متناسب سازی تجهیزات (FFS) آگاه نیستند و بیشتر ترجیح می دهند تعمیرات را با استفاده از جوشکاری یا مواردی از این دست انجام دهند. این تعمیرات دوره ای در حجم وسیعی از تجهیزات نظیر سکوها و پالایشگاه ها، بسیار هزینه بر و گران است و از طرفی ممکن است یکپارچگی سازه را نیز به خطر اندازد. در ایران با توجه به عمر بالای اکثر تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف این روش، ارزانترین و بهترین راه برای تعیین عمر کاری آنها می باشد.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”دلایل استفاده از روش ارزیابی متناسب سازی تجهیزات” tab_id=”1530521827864-8289bee0-480f”][vc_column_text]

• تعیین عمر باقیمانده تجهیزات آسیب دیده
• اطمینان از ایمنی تجهیزات پس از عمر طراحی آنها
• اثبات استحکام کافی نمونه با وجود نقص
• افزایش فاصله های زمانی بازرسی
• کاهش زمان از کارافتادگی و خاموشی تجهیزات

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”مهمترین نواقصی که می تواند تجهیزات و سازه را تحت تاثیر قرار دهد” tab_id=”1530522084553-0696210c-1fda”][vc_column_text]

• شکست ترد (Brittle Fracture)
• خوردگی عمومی (General Metal Loss)
• خوردگی موضعی (Local Metal Loss)
• خوردگی حفره ای (Pitting Corrosion)
• تاول هیدروژنی
• رشد ترک
• خستگی
• خزش
• ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC)
• تردی هیدروژنی
• حملات هیدروژنی در دمای بالا
• خرابی ناشی از آتش سوزی
• ترک خوردگی هیدروژنی

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”کاربردها” tab_id=”1530522154656-01b6cd9d-60d2″][vc_column_text]

• مبدل های گرمایی و دیگ های بخار
• لوله ها
• ایستگاه های فشار
• لوله ی متصل به دیگ های بخار
• توربین ها
• لوله های اصلی
• مخازن ذخیره
• مخازن تحت فشار
• لوله های انتقال
• شیر اطمینان
• پمپ ها
• کمپرسورها
• برج های تقطیر

[/vc_column_text][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]مهندسان ما در شرکت بنیان صنعت بنوموسی آماده همکاری جهت مشاوره های تحقیقاتی و صنعتی شما هستند. این شرکت متخصص و مجری اجرای ارزیابی کارآمدی سرویس سطح 3 (Level 3) برای تجهیزات مختلف می باشد و با شرکت های معتبر بازرسی همکاری دارد.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]