شرکت بنیان صنعت بنوموسی
ارائه دهنده خدمات فنی مهندسی در زمینه FFS – level 3 :
ارزیابی متناسب سازی تجهیزات، ارزیابی کارآمدی برای سرویس، متناسب سازی جهت سرویس دهی
متخصص و مجری اجرای ارزیابی کارآمدی سرویس سطح 3 (Level 3) تجهیزات نفت و گاز و پالایشگاهی

FFS چیست؟

FFS که به “ارزیابی متناسب سازی تجهیزات“، “ارزیابی کارآمدی برای سرویس” و ” متناسب سازی جهت سرویس دهی” نیز معروف است، روشی است که در آن سازه و اجزای آن برای ادامه فعالیت تخمین زده می شوند.

به نام های عمومی دیگری از جمله، مناسب بودن برای سرویس دهی، صلاحیت برای ادامه سرویس، نیز می توانید مقالاتی را بیابید

خروجی این روش، اجازه یا عدم اجازه فعالیت دستگاه در حال استفاده است. تخمین عمر باقیمانده و یا تعیین فاصله های زمانی لازم جهت بازرسی و رفع و پیش بینی علت کاهش خواص ماده می تواند دیگر خروجی این روش باشد.

ارزیابی سطح سوم با استفاده از روش FEM :

مخازن و تجهیزات لوله ای به طور متناوب بر اساس راهنمایی های ارائه شده در مستنداتی نظیر  ASME/API-579 Fitness-for-Service  مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرند. در سطح سوم که ارزیابی با روش های بر پایه اجزای محدود (FEM) است معمولا جهت بررسی هندسه و شرایط پیچیده بارگذاری استفاده می شود.

ارزیابی متناسب سازی تجهیزات (FFS):

ارزیابی متناسب سازی تجهیزات (FFS) روشی استاندارد و کاربردی جهت تعیین قابلیت سرویس دهی تجهیزات مختلف در صنعت می باشد.  وجود و حدود عیب و نقص در یک سیستم را بر اساس معیارهای مختلف بررسی می کند.

از این روش برای تجهیزات تحت فشار که دارای عیب، نقص و آسیب هستند از دهه 1960 میلادی استفاده می شود. دو استانداردی که متناوبا در این روش استفاده می شود API 579 و BS 7910 می باشند.

هنوز بسیاری از شرکت ها از اهمیت روش های ارزیابی متناسب سازی تجهیزات (FFS) آگاه نیستند و بیشتر ترجیح می دهند تعمیرات را با استفاده از جوشکاری یا مواردی از این دست انجام دهند. این تعمیرات دوره ای در حجم وسیعی از تجهیزات نظیر سکوها و پالایشگاه ها، بسیار هزینه بر و گران است و از طرفی ممکن است یکپارچگی سازه را نیز به خطر اندازد. در ایران با توجه به عمر بالای اکثر تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف این روش، ارزانترین و بهترین راه برای تعیین عمر کاری آنها می باشد.

دلایل استفاده از روش ارزیابی متناسب سازی تجهیزات ffs

• تعیین عمر باقیمانده تجهیزات آسیب دیده
• اطمینان از ایمنی تجهیزات پس از عمر طراحی آنها
• اثبات استحکام کافی نمونه با وجود نقص
• افزایش فاصله های زمانی بازرسی
• کاهش زمان از کارافتادگی و خاموشی تجهیزات

مهمترین نواقصی که می تواند تجهیزات و سازه را تحت تاثیر قرار دهد

• شکست ترد (Brittle Fracture)
• خوردگی عمومی (General Metal Loss)
• خوردگی موضعی (Local Metal Loss)
• خوردگی حفره ای (Pitting Corrosion)
• تاول هیدروژنی
• رشد ترک
• خستگی
• خزش
• ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC)
• تردی هیدروژنی
• حملات هیدروژنی در دمای بالا
• خرابی ناشی از آتش سوزی
• ترک خوردگی هیدروژنی

کاربردهای ffs

• مبدل های گرمایی و دیگ های بخار
• لوله ها
• ایستگاه های فشار
• لوله ی متصل به دیگ های بخار
• توربین ها
• لوله های اصلی
• مخازن ذخیره
• مخازن تحت فشار
• لوله های انتقال
• شیر اطمینان
• پمپ ها
• کمپرسورها
• برج های تقطیر

مهندسان ما در شرکت بنیان صنعت بنوموسی آماده همکاری جهت مشاوره های تحقیقاتی و صنعتی شما هستند. این شرکت متخصص و مجری اجرای ارزیابی کارآمدی سرویس سطح 3 (Level 3) برای تجهیزات مختلف می باشد و با شرکت های معتبر بازرسی همکاری دارد.