اهمیت نرم افزارهای CAE در چرخه تولید محصول

آوریل, 2019 بدون نظر Uncategorized, انرژی, بازرسی, خدمات, خودروسازی, دریایی, دسته بندی نشده, دسته‌بندی نشده, دسته‌بندی نشده, ریل و راه آهن, ساختمان, مهندسی پزشکی, نساجی, نفت و گاز, هوافضا

سوال متداولی که در صنعت از ما پرسیده می شود این است که استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM/CAE چه فایده ای دارد؟ در این مطلب فواید استفاده از نرم افزارهای CAE در طراحی و تولید محصولات بیان می شود.

درگذشته، اکثرا اعتبارسنجی طراحی محصولات با استفاده از نمونه سازی ها و تست های فیزیکی انجام می شد.  روش های تحلیلی در مواقعی استفاده می شد که رفتار ماده کاملا شناخته شده بود و پیچیدگی مساله پایین بود. بنابراین چرخه طراحی به این صورت بود که یک نمونه ساخته می شد، پس از آن تست می شد و با استفاده از نتایج تست، تغییرات و اصلاحات لازم در مدل اعمال می شد.

با گذشت زمان، طراحی و مواد استفاده شده در ساخت محصولات مختلف پیچیده تر شد و نیاز به محصولاتی با طراحی بهینه، وزن کم و چالش های دیگری که هر روز به آن اضافه می شود، طراحی و تولید با روش سنتی را دچار تردید کرد.

امروز، مهندسان مکانیک، ابزار کارآمدی چون نرم افزارهای CAE را در اختیار دارند که می توانند قبل از تولید محصول، رفتار و عملکرد آن را پیش بینی کنند و با توجه به نیاز روز طراحی را اصلاح کنند. مهندسان و طراحان محصولات لازم است درک کافی از رفتار فیزیکی ماده و محصول داشته باشند و تمام ملاحظات لازم ایمنی را در نظر بگیرند. هدف نهایی در تولید محصول، طراحی قابل قبول یا حتی فراتر از انتظار مشتری باید باشد. با استفاده از روشهای عددی اجزا محدود (FEA) و دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) این هدف با سرعت بیشتری قابل دسترس خواهد بود. ضمن آنکه با هزینه ی کمتر و زمان کمتر نسبت به روش سنتی نمونه سازی این کار میسر خواهد شد.

افزایش دقت محاسبات

در روش جدید، دقت محاسبات افزایش یافته است. نتایج حاصل از شبیه سازی با استفاده از نتایج آزمایشگاهی در مقیاس ها و سطوح مختلف ماده، قطعه و تجهیز تصحیح می شود تا اعتبار لازم جهت اتکا به نتایج آن حاصل شود.

کاهش هزینه توسعه محصول

هنگامی که از نرم افزارهای CAE در ابتدای چرخه طراحی محصول استفاده می شود، اشتباهات طراحی به سرعت شناسایی می شود و از هزینه های اضافی در ادامه چرخه ی تولید جلوگیری می کند. هنگامی که مدل مجازی از محصول با نمونه های فیزیکی و تست های آن اعتبار سنجی شود، تیم طراحی دیگر بدون نیاز به نمونه سازی و تست مجدد می توانند اصلاحات و تغییرات لازم را به راحتی انجام دهند. به این ترتیب هزینه های زیاد مربوط به نمونه سازی و تست محصول جدید حذف می شود. با استفاده از روش اجزامحدود این امکان وجود دارد که عیوب و نواقص موجود در طراحی نظیر تمرکز تنش، خستگی و … شناسایی شود.

کاهش زمان عرضه محصول به بازار

زمان لازم برای تولید نهایی و ارائه محصول به بازار کاهش می یابد. هنگامی که سرعت طراحی محصول افزایش یابد و اشتباهات احتمالی در همان مرحله طراحی محصول شناسای و رفع شود، این نتیجه را در بر خواهد داشت که محصول با سرعت بیشتری به بازار عرضه خواهد شد. برخلاف روش سنتی (نمونه سازی و تست) که گاهی اوقات تا لحظه ی ارائه محصول به بازار امکان شناسایی مشکل جدیدی در محصول وجود داشت. استفاده از روش شبیه سازی عددی تنهای درصدی از زمان مربوط به نمونه سازی و تست را شامل می شود. تهیه و تامین مواد و تجهیزات، حمل و نقل و تنظیمات دستگاه جهت انجام تست نیاز به زمان زیادی دارد. برخی موارد نیاز است که در محصول اصلاحات جزئی انجام شود. نمی توان برای هر اصلاحی نمونه سازی و تست انجام داد و از نظر هزینه های تولید قابل توجیه نیست. با شبیه سازی عددی امکان تعریف اتوماتیک و تکراری شبیه سازی ها در نرم افزار وجود دارد و حتی برای سرعت بیشتر می تواند از سیستم های پردازش سریع (HPC) استفاده کرد که زمان آزمون را به صورت چشمگیری کاهش می دهد. مشاهده و آنالیز نمونه در فضای CAE بسیار ساده تر از نمونه ی فیزیکی است و مزایای بسیار زیادی برای آن تعریف شده است.

منبع: caelynx

تگ ها

ارسال نظر شما

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

×

Hello!

Click one of our representatives below to chat on WhatsApp or send us an email to info@banumusagr.com

سلام، مسئول مربوطه را انتخاب کنید تا هم اکنون در واتساپ شما را راهنمایی کند. یا با شماره 05135424520 تماس بگیرید.

×