چرا شبیه سازی؟! قسمت دوم- کاهش ضایعات و بهبود عملکرد پروانه کامپوزیتی قایق

خرداد, ۱۴۰۰ بدون نظر آموزش, خدمات, دریایی, ماشین سازی
  • کارفرما: erteco شرکت تولیدکننده پروانه های دریایی
  • چالش: رشد ترک در هاپ پروانه قایق
  • جنس قطعه:کامپوزیت frp
  • درخواست: شناسایی علت رشد این ترک ها و جلوگیری از وقوع آن
  • نرم افزار: مولدکس Moldex

خلاصه مساله

ارزیابی ها نشان داد رشد ترک در هنگام کارکرد پره ها در دور بالا اتفاق می افتد و موجب کاهش کیفیت عملکردی قطعه می شود.

چالش ها

  • قطعه در هنگام کار با دور بالا در محل اتصال شکسته می شود.
  • قیمت بالای استفاده از طوقه فلزی برای تقویت ناحیه اتصال

فواید استفاده از شبیه سازی در این مساله

  • شرایط فرآیندی بهینه شده
  • اتصال خوب بین کمربند تقویت و پلیمر
  • حذف ترک در ناحیه خط جوش در نازکترین مقطع هاب
  • کاهش چشمگیر هزینه ها

راه حل: نتایج شبیه سازی و تحلیل و تفسیر نتایج آن نشان داد که الگوی جریان در حفره باعث ایجاد خط جوش های زیادی می شود. خط جوش ها دقیقا در ناحیه ای است که انتقال بار پره ها به ریشه در شتاب های بالا اتفاق می افتد. این ناحیه نازک ترین مقطع را دارد و خط جوش ها استحکام را به طرز چشمگیری کاهش می دهند. افزایش دما و فشار قالب گیری بخشی از چروکیدگی های قطعه را خنثی می کند. با این کار از جدایش تسمه از زمینه جلوگیری می شود. افزایش دما موجب می شود که مذاب در زمان بیشتری در دمای ذوب باقی بماند و در فاز پکینگ اتصال بهتری بین تسمه تقویتی و پلیمر ایجاد می شود.

نتیجه:

  • کاهش ضایعات از 90% به 5%
  • کاهش چشمگیر هدر رفت متریال و هزینه های ساخت
تگ ها

ارسال نظر شما

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

×

Hello!

Click one of our representatives below to chat on WhatsApp or send us an email to info@banumusagr.com

سلام، مسئول مربوطه را انتخاب کنید تا هم اکنون در واتساپ شما را راهنمایی کند. یا با شماره 05135424520 تماس بگیرید.

×