طراحی مهندسی و شبیه سازی قالب گیری تزریقی واکنشی (RIM) -قالب فومی
طراحی مهندسی و شبیه سازی قالب گیری تزریقی واکنشی (RIM) -قالب فومی
فوم پلی یورتان – PU Foam
فوم پلی اورتان خصوصیات جذابی دارد که استفاده از آن در تولید برخی محصولات صنعتی جا باز کرده است. از ویژگیهای آنها میتوان به جذب شوک خوب ، عایق صوتی و حرارتی اشاره کرد.
صنایع خودروسازی ، هواپیماسازی ، وسایل سرمایشی ، ساختمانی و بستهبندی عمده مصرفکنندگان این ماده میباشند.
یکی از چالشهای تولید محصولات با جنس فوم پلی اورتان ، پیشبینی رفتار آن در هنگام فرآیند انبساط ، شکلگیری و تخمین چگالی این ماده در قالب است.
برای این منظور قبل از استفاده از نرمافزارهای شبیهسازی مهندسی شاید تنها آزمونهای معمول در ظروف استوانهای برای تخمین پارامترهای لازم مدل فوم کافی باشد.
جریان فوم در سیلندر پس از 100، 150 و 200 ثانیه. نتایج مربوط به شبیه سازی (بالا) و تست (پایین)
شبیه سازی قالب گیری تزریقی واکنشی Reaction Injection Molding (RIM)
قالب گیری تزریقی واکنشی شبیه به قالبگیری تزریقی است با این تفاوت که برای مواد گرماسخت یا ترموست (thermoset) کاربرد دارد. واکنش پخت شیمیایی همزمان با جریان رزین در فرآیند قالبگیری انجام میشود.
پلیمرازیسیون فرآیند قالب گیری تزریقی پس از اختلاط و با حرارت فعال شده و یا بدون فشار انجام میشود.
از فرآیند قالب گیری تزریقی واکنشی (RIM) اغلب برای تولید سازههای سبک زون با جنس پلییورتان (PU) استفاده میشود.
به دلیل چگالی کم و خواص مکانیکی-فیزیکی مناسب ، پلی یورتان تقویت شده گزینه خوبی برای جایگزینی قطعات و تجهیزات مکانیکی و صنعتی است.
این روش قالب گیری برای مواد ترموست مختلف نظیر پلیاستر ، پلیاورتان ، لاستیکها ، لاستیک سیلکونی مایع و اپوکسی کاربرد دارد.
نرمافزارهای مهندسی برای مدلسازی و شبیهسازی عددی فرآیند قالب گیری تزریقی واکنشی فوم پلییورتان و انبساط آن حین پخت و آنالیز تخلخل و حفرههای شکلگرفته شده در آن کاربرد دارند.
تعیین محل ورودی و خروجی هوا (Vent) ، مقدار ماده لازم جهت پرکردن کاویته (Cavity) و پیشبینی شرایط لازم جهت جلوگیری از به دام افتادن هوا (entrapment) از جمله مواردی است که مهندس CAE در هنگام شبیهسازی با نرم افزار آنها را پیدا میکند.
به این ترتیب اصلاحات لازم در هنگام طراحی اعمال میشود و نتیجه آن کیفیت بالای قالب و محصول خواهد بود.
اطلاعات مورد نیاز برای شبیه سازی فوم پلی اورتان
با اینکه شبیهسازی انبساط فوم پلیاورتان و شکلگیری آن کاری بسیار پیچیده است اما با حداقل اطلاعات لازم که از آزمون لولههای استوانهای با قطرهای مختلف بدست میآید میشود شبیه سازی را شروع کرد:
- زمان حجم انبساط فوم در هر لوله
- دمای انبساط فوم
- شرایط فیزیکی ، هندسی و فرآیندی مورد نظر
- ویسکوزیته امولسیون پلیمر قبل از انبساط
کاربردها
- شبیهسازی قالب گیری انواع فوم های پلیاورتان (نرم ، سخت) با هندسههای پیچیده
- طراحی قالب های فومی (مسیر تزریق نازل ، محل کانالهای هوا ، ورودی و خروجی هوا و …)
- طراحی فومهای شبکهای ، ساندویچ پنل و …
- طراحی فومهای کامپوزیتی تقویتشده
خروجی نرم افزارهای شبیه سازی مهندسی
- پرشدن کاویته
- اعوجاج احتمالی قطعه پس از فرآیند
- راستای الیاف تقویت کننده
- توزیع فشار ، دما و سرعت جریان
- چگالی محلی فوم ، درجه پخت ، مقدار گاز ، حرکت پیشانی یا جبهه فوم
- درصد اشباع ماده تقویت کننده
- محل نازلهای تزریق ، شیر خروجی و ورودی
- اطلاعات کامل از خط جوش ، حباب داخل قطعه ، نرخ پخت ، بردار سرعت و پیشروی ماده مذاب
- بهینهسازی سیستم گرمایش قالب
مقایسه نتایج فرآیند قالب گیری تزریقی واکنشی سپر خودرو با نمونه ساخته شده
نرم افزارها
- مولدکس (Moldex3D)
- فوم – FOAM
- REM3D
از مزایای استفاده از نرمافزارهای شبیه سازی عددی مهندسی در صنعت کاهش هزینه تولید و افزایش کیفیت محصولات است. جهت کسب اطلاعات بیشتر و تعیین زمان مشاوره با ما تماس بگیرید.