آنالیز خرابی مواد و سازه ها

هنگامی که یک سازه و تجهیز خراب می شود، مهندسان به دنبال علت آن هستند تا در آینده از وقوع مجدد آن جلوگیری کنند. این کار وظیفه اصلی آنالیز خرابی است. برای تعیین خرابی روش های مختلفی مانند بازرسی چشمی ، متالوگرافی ، آنالیز شیمیایی و محیطی و تست های شبیه سازی مجازی استفاده می شود. دلایل مختفی برای تحلیل یا آنالیز خرابی وجود دارد:

  • تعیین روشی برای بهبود محصولات خراب
  • بهبود فرآیند تولید و سوددهی تولید
  • جلوگیری از خطرات جانی برای اپراتور و سایر اشخاص مرتبط
  • کاهش هزینه های مالی مرتبط با خرابی و مرجوعی کالا
  • طراحی بر اساس استاندارد به منظور صادرات و فروش بهتر محصول
  • وظیفه قانونی تولید کننده جهت رفع عیوب و خرابی محصولات

مهمترین علل خرابی تجهیزات

  • طراحی نامناسب محصول
  • روش های تولید
  • عدم خلوص مواد بکار رفته در ساخت محصول
  • بسته بندی
  • ذخیره و انبار محصول

در بنوموسی به منظور تعیین علل خرابی مواد و سازه ها روش های مختلفی استفاده می شود. متخصصین ما در حوزه های مختلف مهندسی مکانیک، مهندسی مواد (فلزات، سرامیک، متالورژی، پلیمر، کامپوزیت ها و ….) ، مهندسی ساخت ، جامدات و سیالات ، انتقال حرارت ، مولتی فیزیک و سایر تخصص های مورد نیاز به تحلیل و آنالیز خرابی مواد و سازه ها می پردازند. صنایع مرتبط با این خدمت:

  • تجهیزات پزشکی
  • تجهیزات صنعتی
  • حمل و نقل ( ریلی ، کامیون ، خودرو های سواری ، هواپیما و کشتی ها و سایر سازه های دریایی)
  • محصولات مختلف مربوط به صنایع بسته بندی ، لوازم خانگی و …
  • سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) و سنسورها و سایر تجهیزات الکترونیکی

آنالیز خرابی فلزات

خرابی مواد فلزی تاثیر زیادی در چرخه تولید محصولات مختلف دارد. خوردگی و ناخالصی مواد موجب خرابی زودهنگام تجهیزات پزشکی و صنعتی می شود. براساس تخمینی که یکی از موسسات بین المللی انجام داده است، خوردگی فلزات هر سال حدود 300 میلیارد دلار خسارت به صنایع می شود. در بنوموسی، تست های خستگی ، ضربه و خوردگی صورت می پذیرد.

آنالیز خرابی کامپوزیت ها / پلاستیک ها

مواد پلاستیکی به طرق مختلفی خراب می شوند. محصولات پلاستیکی ممکن است تحت خستگی ، کاهش خواص ماده ، شکست تنشی و ناخالصی تخریب شوند. رنگ رفتگی و تغییر شکل زیاد پلاستیک ها عامل دیگر خرابی محصولات پلاستیکی است.