کاربرد CAD/CAM/CAE در تولید و صنعت
کاربرد CAD/CAM/CAE در صنایع و تولید محصول استفاده شود
کاربرد CAD/CAM/CAE: سوال متداولی که در صنعت از ما پرسیده میشود این است که کاربرد CAD/CAM/CAE در تولید و صنعت چیست؟
در این مطلب فواید استفاده از نرمافزارهای CAE در طراحی و تولید محصولات بیان میشود.
تولید محصول در گذشته و در نبود کاربرد CAD/CAM/CAE
درگذشته، اکثرا اعتبارسنجی طراحی محصولات با استفاده از نمونهسازیها و تستهای فیزیکی انجام میشد. روشهای تحلیلی در مواقعی استفاده میشد که رفتار ماده کاملا شناخته شده بود و پیچیدگی مساله پایین بود.
بنابراین چرخه طراحی به این صورت بود که :
- یک نمونه ساخته میشد
- پس از آن تست میشد
- با استفاده از نتایج تست، تغییرات و اصلاحات لازم در مدل اعمال میشد.
با گذشت زمان، طراحی و مواد استفاده شده در ساخت محصولات مختلف پیچیدهتر شد و نیاز به محصولاتی با طراحی بهینه، وزن کم و چالشهای دیگری که هر روز به آن اضافه میشود، طراحی و تولید با روش سنتی را دچار تردید کرد.
تولید محصول در زمان حال و در حضور CAD/CAM/CAE
امروز، مهندسان مکانیک، ابزار کارآمدی چون نرم افزارهای CAE را در اختیار دارند که میتوانند قبل از تولید محصول، رفتار و عملکرد آن را پیشبینی کنند و با توجه به نیاز روز طراحی را اصلاح کنند.
مهندسان و طراحان محصولات لازم است درک کافی از رفتار فیزیکی ماده و محصول داشته باشند و تمام ملاحظات لازم ایمنی را در نظر بگیرند. هدف نهایی در تولید محصول، طراحی قابل قبول یا حتی فراتر از انتظار مشتری باید باشد.
با استفاده از روشهای عددی اجزا محدود (FEA) و دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) این هدف:
- با سرعت بیشتر
- قابل دسترس تر
- با هزینه ی کمتر
- صرف زمان کمتر نسبت به روش سنتی (تست های مکرر آزمایشگاهی)
نمونهسازی این کار میسر خواهد شد.
افزایش دقت محاسبات در CAD/CAM/CAE
در روش جدید، دقت محاسبات افزایش یافته است. نتایج حاصل از شبیهسازی با استفاده از نتایج آزمایشگاهی در مقیاسها و سطوح مختلف ماده، قطعه و تجهیز، تصحیح میشود تا اعتبار لازم جهت اتکا به نتایج آن حاصل شود.
کاهش هزینه توسعه محصول
استفاده از نرم افزارهای CAE در ابتدای چرخه طراحی محصول، باعث:
- شناسایی سریع اشتباهات طراحی
- به تبع آن، حذف هزینه های اضافی در ادامه چرخه ی تولید
می شود.
هنگامی که مدل مجازی از محصول با نمونههای فیزیکی و تستهای آن اعتبار سنجی شود، تیم طراحی دیگر بدون نیاز به نمونهسازی و تست مجدد میتوانند اصلاحات و تغییرات لازم را به راحتی انجام دهند. به این ترتیب هزینههای زیاد مربوط به نمونهسازیهای مکرر و تست محصول جدید، حذف میشود.
با استفاده از روش اجزا محدود FEA، این امکان وجود دارد که عیوب و نواقص موجود در طراحی نظیر تمرکز تنش، خستگی و … شناسایی شود.
کاهش زمان عرضه محصول به بازار
زمان لازم برای تولید نهایی و ارائه محصول به بازار کاهش مییابد. هنگامی که سرعت طراحی محصول افزایش یابد و اشتباهات احتمالی در همان مرحله طراحی محصول شناسای و رفع شود، این نتیجه را در بر خواهد داشت که محصول با سرعت بیشتری به بازار عرضه خواهد شد.
برخلاف روش سنتی (نمونهسازی و تستهای مکرر) که گاهی اوقات تا لحظهی ارائه محصول به بازار امکان شناسایی مشکل جدیدی در محصول وجود داشت، استفاده از روش شبیهسازی عددی تنها درصدی از زمان مربوط به نمونهسازی و تست را شامل میشود.
تهیه و تامین مواد و تجهیزات، حمل و نقل و تنظیمات دستگاه جهت انجام تست نیاز به زمان زیادی دارد. برخی موارد نیاز است که در محصول اصلاحات جزئی انجام شود.
نمیتوان برای هر اصلاحی نمونهسازی و تست انجام داد و توجیه اقتصادی ندارد. با شبیهسازی عددی امکان تعریف اتوماتیک و تکراری شبیهسازیها در نرمافزار وجود دارد و حتی برای سرعت بیشتر میتواند از سیستمهای پردازش سریع (HPC) استفاده کرد که زمان آزمون را به صورت چشمگیری کاهش میدهد.
مشاهده و آنالیز نمونه در فضای CAE بسیار سادهتر از نمونهی فیزیکی است و مزایای بسیار زیادی برای آن تعریف شده است.
از اینکه تا انتهای این مقاله همراه ما بودید بسیار سپاسگزاریم.
همچنین برای مشاوره و منتورینگ آنلاین میتوانید از اینجا اقدام نمایید. لازم به ذکر است که نیم ساعت اول منتورینگ رایگان است.
منبع: caelynx
Greetings from Los angeles! I’m bored to death at work so
I decided to browse your site on my iphone during lunch break.
I really like the knowledge you provide here
and can’t wait to take a look when I get home. I’m
amazed at how quick your blog loaded on my mobile
.. I’m not even using WIFI, just 3G !